Fabrication des Boites à lumière
Découvrez les coulisses de DP-3D, notre histoire, nos méthodes de fabrication, nos valeurs, etc.. Notre savoir-faire en impression 3D de boite à lumière est au cœur de notre activité.
Délais de traitement
Chaque produit étant fabriqué sur mesure, un délai de 3 à 7 jours ouvrés est nécessaire avant l’expédition, selon la complexité de la commande et l'affluence.
Expédition
Livraison via Colissimo, Mondial Relay, selon votre choix avec une zone de chalandise qui couvre la France entière.
Emballage sécurisé
Nos créations sont emballées avec soin dans des matériaux protecteurs pour éviter toute casse durant le transport.
Support
En cas de question ou de problème avec la livraison, notre service client est disponible pour vous accompagner rapidement.
Processus de fabrication des boite à lumières
Découvrez en toute transparence, les différentes étapes de fabrication des boites à lumière.
Étape 1 – L’idée prend forme
Tout commence par une image, un personnage, un motif ou un prénom que tu veux voir s’illuminer. Nous transformons ce visuel en modèle 3D détaillé, pensé pour révéler chaque relief et chaque nuance lorsqu’il sera éclairé.
C’est l’étape où la création trouve son âme.
Étape 2 – Modélisation & optimisation
Personnalisation sur mesure
Nous ajustons plusieurs paramètres essentiels :
- Dimensions et épaisseur de la plaque
- Courbure et style de la boite à lumière (plat, incurvé, circulaire…)
- Contraste et niveaux de détails pour une meilleure restitution en lumière
- Ajout d’un prénom, d’une citation ou autre
Prévisualisation & validation
Avant d’aller plus loin, nous vérifions le rendu du modèle généré, pour s’assurer qu’il correspond parfaitement à vos attentes (visibilité des visages, profondeur des ombres, clarté des lignes…).
Une fois validée, cette boite à lumière est exportée en fichier STL, prêt à être retravaillé dans les étapes suivantes (préparation sur Bambu Studio, impression 3D, etc.).
Étape 3 – Préparation du fichier sur Bambou Studio
Paramétrage sur mesure
- Choix du remplissage (infill) adapté à l’usage : déco, structure, lumière
- Réglage des vitesses, températures, supports et adhérence au plateau
- Sélection du profil de qualité (basse, moyenne ou haute définition)
- Si besoin, utilisation de multi-couleurs ou multi-matériaux pour les projets complexes
Simulation & aperçu 3D
Avant le lancement de l’impression, une simulation complète est générée pour anticiper le rendu final et la durée d’impression. On ajuste chaque détail pour garantir un résultat impeccable.
Envoi vers l’imprimante
Le fichier tranché (.3mf ou .gcode) est ensuite
Étape 4 – Impression 3D : naissance de la pièce
Le modèle entre ensuite dans notre imprimante 3D.
La fabrication se fait couche après couche, avec un niveau de précision allant jusqu’au dixième de millimètre.
Selon la taille et la complexité, une création peut demander plusieurs heures d’impression.
Simulation & aperçu 3D
Avant le lancement de l’impression, une simulation complète est générée pour anticiper le rendu final et la durée d’impression. On ajuste chaque détail pour garantir un résultat impeccable.
C’est une étape délicate qui nécessite :
- un réglage précis,
- une température stable,
- et une machine parfaitement calibrée.
Détail de l’impression :
- L’impression se fait en couches fines, ce qui permet de faire ressortir les moindres nuances de votre image grâce à un subtil jeu d’épaisseurs.
- Nous utilisons un PLA Premium , spécialement sélectionné pour sa transparence et son rendu optimal en rétroéclairage.
- La durée d’impression varie entre 5 à 12 heures, selon la taille du cadre, la complexité des détails et le style choisi.
Objectif : obtenir un rendu fidèle, avec un beau contraste dès qu’une lumière est placée derrière le cadre, sans nécessiter de retouches lourdes.
Chaque pièce sort de l’impression comme une sculpture fraîchement née.
Étape 5 – Nettoyage et finitions
Une fois imprimée, la pièce est soigneusement nettoyée : retrait des supports, lissage, vérification des bords et contrôle du rendu global.
Nous inspectons attentivement chaque détail pour garantir une qualité propre, nette et élégante.
Rien n’est oublié : même les reliefs les plus fins sont contrôlés.
Étape 6 – Installation du système lumineux
Vient ensuite l’étape la plus magique : la lumière.
Nous intégrons une bande LED basse consommation, parfaitement positionnée pour :
révéler les reliefs,
donner de la profondeur,
et créer une ambiance douce et homogène.
Chaque LED est testée et ajustée pour offrir le meilleur rendu possible.
Étape 7 – Assemblage & contrôle qualité
Avant de quitter notre atelier, chaque création passe par un test complet :
stabilité,
diffusion lumineuse,
uniformité de la pièce,
rendu dans le noir comme en lumière douce.
Nous validons uniquement les pièces dont le rendu est impeccable.
Étape 8 – Emballage & Expédition
Avant de quitter notre atelier, chaque création passe par un test complet :
stabilité,
diffusion lumineuse,
uniformité de la pièce,
rendu dans le noir comme en lumière douce.
Nous validons uniquement les pièces dont le rendu est impeccable.

Denovan Provost
Fondateur de DP-3D
À propos de moi
Moi c’est Denovan, jeune entrepreneur passionné et toujours prêt à relever de nouveaux défis.
J’ai décidé de lancer ma propre activité en tant qu’autoentrepreneur pour transformer mes compétences, mon savoir-faire et mon énergie en un projet concret, utile et à mon image.
Mon autoentreprise, c’est plus qu’un simple business : c’est un projet construit avec le cœur, une volonté de proposer des services de qualité, humains et modernes.
Que ce soit pour de la conception ou de l’impression 3D, je mets un point d’honneur à accompagner mes clients avec réactivité, créativité et professionnalisme.






